جوشکاری و کشش عمیق
در بازار سینک آشپزخانه، سه روش تولید اصلی وجود دارد: مهر زنی یکپارچه (همچنین به عنوان کشش عمیق انتگرال یا کشیدن{0} تک تکه شناخته می شود)، جوش غلتکی (همچنین به عنوان جوش پایین شناخته می شود) و جوش لب به لب. هر دو جوش غلتکی و جوش لب به لب در رده "سینک های جوش داده شده" قرار می گیرند.
متداول ترین محصولات موجود در بازار آنهایی هستند که با استفاده از فرآیند جوشکاری غلتکی تولید می شوند. این روش عمدتاً شامل کشیدن عمیق-دو کاسه سینک جداگانه، فشار دادن{2}}تشکیل پانل روی صفحه، جوش دادن دو کاسه روی پانل، و در نهایت قرار دادن مجموعه در معرض عملیات سنگ زنی و تکمیل است. از نقطه نظر تولید، این فرآیند تقاضای نسبتاً کمی برای تجهیزات کشش عمیق دارد. تولید معمولاً با استفاده از پرس های هیدرولیک با ظرفیت 500 تن یا کمتر انجام می شود. با این حال، الزامات برای مراحل جوشکاری و سنگ زنی بعدی نسبتاً زیاد است. برندهای داخلی معمولاً به جوشکاری غلتکی دستی و سنگ زنی دستی متکی هستند که در نتیجه اتصالات زبرتر بین کاسه سینک و پانل ایجاد می شود و اغلب منجر به مواردی از "جوشکاری سرد" (جوشکاری ناقص) می شود. در مقابل، مارکهای وارداتی به طور جهانی از فناوریهای جوشکاری و سنگزنی کنترلشده CNC استفاده میکنند، در نتیجه خطر جوش سرد را از بین میبرند و اطمینان میدهند که درزهای تمامشده فوقالعاده صاف و از نظر زیباییشناختی دلپذیر هستند.
پایان های سطحی
پنج نوع اصلی وجود دارد: برس (ساتن)، سندبلاست (نقره مروارید مات)، جلا (آینه-آینه)، برجسته، و شات کریستال-بلاست شده. در این میان، روکش برس خورده رنگ طبیعی فولاد ضد زنگ را حفظ می کند. مزیت اصلی آن این است که هر چه بیشتر از آن استفاده شود، در واقع جدیدتر به نظر می رسد. اثر برس خورده در واقع با سنگ زنی با چرخ ساینده به دست می آید. سندبلاست (اغلب با عملیات الکتروشیمیایی ترکیب می شود) یک اثر مروارید مات ایجاد می کند. از مزایای آن میتوان به-مقاومت در برابر روغن-یا به عبارت دقیقتر، بسیار دافع روغن-دفع- و زیبایی شناختی آن اشاره کرد، اگرچه از نظر مقاومت در برابر سایش، کاملاً با پوششهای برجسته یا کریستالی-بلاست شده مطابقت ندارد. پرداخت پرداخت شده (آینه) مستعد خراش است. در حالی که در ابتدا جذاب به نظر می رسد، اما پس از استفاده طولانی مدت به مشکل ترین و ناخوشایند ترین گزینه تبدیل می شود. در نتیجه، در حال حاضر به ندرت در بازار داخلی استفاده می شود. پایان برجسته با استفاده از مواد بافت خاص ایجاد می شود. اگرچه هزینه تولید آن نسبتاً بالا است، اما مقاومت در برابر سایش عالی را ارائه می دهد. پوشش کریستالی-بلاست شده بهترین ویژگیهای روشهای دیگر را ترکیب میکند. بنابراین، من انفجار کریستال{15}}را ایده آل ترین گزینه برای درمان سطح می دانم.
درمان لبه و گوشه
سینکهای فولادی ضد زنگ موجود در بازار دارای طیف گستردهای از لبهها و لبهها هستند، از جمله گوشههای مربع مسطح-لبه، گوشههای گرد شده-لبه، لبههای نازک، لبههای اریب و لبههای پهن. در میان این گزینهها، طراحی گوشه مربع لبه تخت میتواند هم برای نصب-در بالا و هم برای نصب در زیر-استفاده شود. با این حال، به دلیل زوایای تیز و مربعی آن، این طرح دارای اشکالات خاصی است: از نظر زیبایی، ممکن است برای چشم چندان خوشایند نباشد. از نظر ساختاری، ظرفیت باربری آن نسبتاً ضعیف است. و عملاً، گوشه ها به شدت در معرض آسیب-مثل خم شدن یا شکستن-در حین حمل و نقل هستند. در نتیجه، این طرح خاص کمتر مورد استفاده قرار می گیرد. برعکس، طراحی لبههای رول شده چندین مزیت دارد: صافی کلی سینک را افزایش میدهد، دارای دندههای تقویتکننده برای افزایش استحکام بار{13}}و یک سد نگهدارنده آب{14} عالی است که از ریختن آب بر روی میز کابینت جلوگیری میکند. بسیاری از تولید کنندگان سینک از این تکنیک خاص حمایت می کنند. با این حال، برای اینکه واقعاً مؤثر باشد، لبه رول شده باید دو لایه--تمایز باشد، زیرا مصرف کنندگان اغلب با نسخه های تک لایه-در بازار مواجه می شوند. علاوه بر این، سینکهای فولادی ضد زنگ{20}بالا معمولاً دارای لبههایی هستند که فوقالعاده صاف و صاف هستند و هیچ گونه تاب برداشتن یا انحنای قابل توجهی ندارند.
زیرپوش سینک
در حال حاضر، برخی از سینکهای موجود در بازار دارای پوششهای زیرینی هستند که در رنگها و مواد مختلف بر روی کف خود اعمال میشود، که اغلب با ادعای جلوگیری از تراکم و جذب رطوبت همراه است. اما واقعا چقدر موثر هستند؟ در حقیقت، هدف اصلی از اعمال یک پوشش روی سطح زیرین سینک، جلوگیری از تراکم ناشی از اختلاف دما است-در نتیجه محافظت از کابینت-در حالی که همزمان صدای ریزش آب را کاهش میدهد. جذب رطوبت صرفاً یک عملکرد ثانویه یا در برخی موارد صرفاً یک ادعای بازاریابی است. هنگامی که غذاهای یخ زده در سینک قرار می گیرند یا در هوای مرطوب بهار و تابستان، دمای پایین سینک باعث می شود رطوبت جو در قسمت زیرین حوضه متراکم شود و قطرات آب را تشکیل دهد. اگر این قطرات چکه کنند، می توانند باعث آسیب آب به کابینت شوند. اعمال یک پوشش مناسب در کف سینک میتواند این اختلاف دما را کاهش-یا حتی حذف-و در نتیجه از تشکیل قطرات آب جلوگیری کند. پوششهای باکیفیت{10}از درجه خاصی از قابلیت جذب رطوبت{11}}هم برخوردار هستند و از کابینت در برابر آسیب آب محافظت میکنند. با این حال، پوششهای زیرین موجود در اکثر سینکهای موجود در بازار، صرفاً از رنگ معمولی تشکیل شدهاند. آنها رطوبت را جذب نمیکنند و حداقل محافظت را در برابر تراکم ارائه میکنند-که در اصل چیزی بیش از یک حقه فریبنده نیست.
